产品介绍:
滤布铺设在橡胶带上,驱动橡胶带以带动滤布实现滤布的循环运动。
橡胶带上设有导出滤液的沟槽, 下部设有胶带的支撑系统以及滤液收集的真空系统,滤液由真空箱收集并导出。采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封 的结构形式,密封水既润滑剂又作冷却剂,可形成有效的真空密封。·在胶带的支承方式上,采用滚动辊支承,可减少胶带运行的摩擦阻力,增加胶带的使用寿命。
·在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构 ,确保了环行胶带的安装、维护和设备保养。
·实现了真正意义上的连续过滤,物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。
·橡胶带式真空过滤机是真空过滤机系列产品中过滤效率最高、生产能力最大、洗涤效果最好、操作最简单的固液分离设备。料浆由进料槽均布在向前移动的滤布上,在真空推动力的作用下,滤液穿过
滤布和胶带吸引槽进入真空箱,再由真空箱的排液孔进入集液槽中回收。被截留在滤布上的滤饼经多次洗涤、抽干,最后在滤布转向处卸掉。当滤布通过驱动轮后,滤布与橡胶带脱离,滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料,之后滤布即通过滤布洗刷装置、滤布涨紧调节装置、滤布涨紧装置和一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置,滤布细调装置,然后通过进料端组件上滤布压辊,又重新覆盖在橡胶带之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段。
在此过程中,可以按每个工艺步骤分别收集滤液,不混合地按工艺流程进行
处理。卸料及过滤介质的清洗再生过程按过滤悬浮液的过滤工艺要求调整。
滤饼可采用多级并流或逆流置换洗涤。
不同设计形式
1、根据物料的固液比、处理量、固体粒径、粘度、堆密度选择设备型号
2、根据物料的腐蚀性选择过流部件的材质;根据固体粒径、物料温度选择过滤介质
3、对含有挥发性气体或蒸汽的物料可选择半封闭及全封闭的机型
4、对于需要洗涤的物料可实现顺流或逆流洗涤;对特殊洗涤的物料,应选择浸滤机型
5、对过滤性差,粘度高的物料,应选择薄层快速过滤
6、排液方式可根据安装高度实现高位或零位排液
技术参数:
技术特点:
可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
* 可根据物料过滤特性、洗涤及滤饼质量要求,调节过滤压力、洗涤水用量和过滤洗涤抽干区间的长度、获得最佳状态运行状态。
* 过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集,并可实现平流和逆流洗涤。
* 可根据物料、工艺需求提供全封闭密封罩型式、防爆设计型式或其他特殊型式。
* 控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。
* 整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输、安装、维护检修。
应用领域:
物料名称 | 液固比 | 滤饼含水% | 生产率Kg/(m2·h) |
4A沸石 | 79-106 g/L | ≤40 | 270 |
种分玛瑙种子 | 198-399 g/L | ≤18 | 1085 |
种分玛瑙成品 | 259-601 g/L | ≤13 | 198 |
硅渣 | 4.4 | ≤33 | 546.5 |
拜尔法氢氧化铝种子 | 400-800g/L | ≤14 | 3198 |
脱硫石膏 | 1/1 | <10 | 1275 |
拟薄水铝石 | 8/1 | 58 | 49 |
氧化锌 | 10/1 | 50 | 122 |
氧化锰还原酸浸矿浆 | 3/1 | 42 | 142 |
磁铁矿 | 2.4/1~4/1 | 6.5 | 810-1611 |
硫精矿 | 4/1~2.4/1 | 10.58 | 558~950 |
铜精矿 | 4/1~2.4/1 | 11 | 645~950 |
全尾矿 | 9/1~4/1 | 20 | 798~4900 |
精铁矿 | 2/1~1.4/1 | 7~9 | 300~4895 |
锰矿 | 2/1 | 12.9~15 | 1235~1665 |
氢氧化铝 | 4/1 | 12.8~16 | 576 |
五氧化二铝 | 3/1 | 30 | 280 |
烟煤灰 | 10/1 | 18.5 | 7.9m3/(m2.h) |
萤石粉 | 2/1 | 10 | 1300 |
金精矿 | 2/1 | 22.5~25 | 1810 |
仲钨酸铵 | 2/1 | 69.8 | 340 |
柠檬酸(硫酸钙) | 5/1~3/1 | 13.9 | 423.9 |
偶氯有机染料 | 30/1~20/1 | 67 | 176 |
烧碱和CuS混合液 | 4/1 | 17.4 | 676.8 |
ABS树脂 | 10/1 | 33~36 | 285 |
磷酸钙矿浆 | 3.4/1 | 20.3 | 564 |
溶性磷肥 | 2/1~5/1 | 5.9~9 | 1670~3321 |
硫酸污泥 | 1.4/1 | 34~38 | 1100~1310 |
铝钒土 | 5/1~4/1 | 24.9~27 | 2830 |
苛化泥 | 4/1 | 44.5~50 | 445~1000 |
硫酸铝残硅 | 1.4/1 | 35 | 315 |
庆大霉素发酵液 | 1/1~2/1 | 32 | 131 |
粗摒化锌 | 4/1 | 21.2 | 382 |
含氟石灰 | 4/1~5/1 | 39.9~49 | 334~900 |
盐铵 | 4/1 | 15~18 | 1587~3445 |
硅氟化钠 | 3/1 | 12.5~18 | 490~810 |
湿法水泥 | 2/1 | 14~19 | 1260 |
选煤精煤 | 4/1 | 21 | 352 |
选煤尾煤 | 6/1 | 23 | 166 |
硫酸锌矿浆 | 5/1 | 41.5~48 | 490 |
磷石膏(P2OS) | 4/1~5/1 | 17.9~20 | 1276 |
钾长石 | 1~2/1 | 7.8 | 498 |
石墨矿灰渣 | 3/1 | 31 | 289 |
有色金属含锌废浆 | 22.5/1 | 86~88 | 109.8 |
牛皮渣(硫酸铬) | 44/1 | 68 | 118 |
白炭黑 | 3.2% | 80 | 155 |
水解渣 | 10/1 | 70~73 | 345 |
蔗渣 | 10/1 | 73~78 | 490 |
柠檬酸(发酵液) | 2.7/1 | 24 | 376 |
柠檬酸(钙盐) | 4/1 | 13 | 256 |
铀冶炼 | 0.6/1~1.3/1 | 16~20 | 670 |
含锌废浆 | 22/~1 | 87~89 | 219 |
硝酸碳肥酸不溶液 | 1.5/1 | 6.8 | 1200 |
硫酸铝残渣 | 1.4/1 | 24~44 | 159 |
硫酸污泥 | 1.4/1 | 34~50 | 1164 |
转炉污泥 | / | 20 | 167 |
荧光材料酸洗 | 2/1 | 28 | 289 |
硬脂酸铅 | 5/1 | 58 | 2467 |
硝基葸醌 | 4.2/1 | / | 280 |
砂料 | 4/1 | 18 | 1260 |
次氧化锌脱砷 碱浸 | 4/1 10/1 | 37 | 169 |
含钮矿料 | 1.4/1 | 25 | 99 |
烧结泥渣 | 2/1 | 21 | 138 |
活性白土 | 4/1 | 49 | v |
氧化锌悬浮液 | 2.4/1 | 40 | 44 |
黄砂 | / | 4~6 | 1080~1290 |
含锌和含铁 白渣 | 3.4/1 3/1 | 45~ 48 | 43~ 36 |
氨Ⅰ泥 | 2.79/1 | 61~63 | 1180 |
色酸AS | 12/1 | 30 | 160 |
四硝基间甲酚 | 10/1 | 230~348 | |
磷矿石 | 2/1~1.4/1 | 11 | 1280~1600 |
燃煤乙尘灰浆 | 6/1 | 30~36 | 1268~1580 |
ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物) | 浆液浓度 | 37~59 | 生产效率(湿)kg/(m2.h) |
聚苯乙烯 | 30~50 | 7.9~14 | 1700~3300 |
PVA(聚乙烯醇) | 10~15 | 52.5~62 | 154~200 |
硫酸钙 | 30~40 | 13.5~18 | 830~1687 |
金钢砂 | 40 | 5.8~9 | 2454~3254 |
石英 | 15~20 | 5.8~9 | 1300~1580 |
季戊四醇 | 20~25 | 21~38 | 179~350 |