真空皮带脱水机技术指标

1 真空皮带脱水机的介绍

1.1 真空（真空泵）皮带脱水机的工作原理

真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。

浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏仓。

简单的说真空皮带脱水机是以真空为动力通过滤布对石膏浆液进行固液分离以驱动机带动皮带，从而实现脱水机的连续脱水。

橡胶带式真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。

该产品可适用于电力、矿山．冶金、化学工业及环保产业，尽管应用范围复杂，但产品的机械结构相对简单，可靠性大，维护和停机时最少。 

真空皮带脱水机，在真空条件下，将浆状物资中的固体和液体进行分离。滤出液通过输送带上的滤布排出。输送带通过安装在脱水机下方中央真空箱两侧的一毓空气分配盒的空气产生的低砡空气垫支撑（大脱水机）。

空气垫有助于减少由于布和输送带上的物质重量和真空产生的拖曳阻力。 

喂料时为泥浆状，出料为干燥的固体。滤饼的厚度可以通过改变输送带的速度进行调节。 

采用真空过滤技术的脱水机成本低，运营和维护费用低。在强调过滤能力、高效冲洗和低稀释液等条件时，该脱水机的性能超过传统脱水机，诸如：转鼓式、圆盘式和台式脱水机。

在强调大大降低滤饼含水量的浮选精砂和砂石干燥过程中得到应用。 

真空皮带脱水机脱水面积可在0-60m2/台范围选取，满足了不同工况条件下的应用。

2 调试、运行中遇到的问题及处理

2.1 真空低

脱水机正常运行时真空应保证在－40～－60kPa，当真空超过此范围时将直接影响到脱水机的脱水效果。

在脱水机安装完毕进行首次下浆试验的过程中，真空仅有－30kPa左右，石膏无法脱水，成稀泥状落入石膏仓。现场调试人员立即关闭浆液出口阀门，保持脱水系统的运转，对设备各个环节进行漏气检查，检查后发现造成该现象的主要原因是因为滤布支撑架过于往外，使得滤布的有效宽度超出了皮带上吸滤槽的宽度，导致漏气。

处理方法：调整支撑架的位置，使滤布平铺宽度超过皮带吸水槽，同时也要保证滤布支撑起足够的高度，以防止浆液外漏。图1为滤布支撑架调整前后脱水机皮带断面对比图。

处理结果：经过此次调整，二次下浆后真空升至－50kPa左右，石膏能脱干水分形成滤饼状。

DU型特点:

1.环型橡胶排液带,抗拉强度大,使用寿命长。

2.真空盒和胶带间设有环形摩擦带，并以水进行密封和润滑，可维持较高的真空度，并 有利于减少摩擦带的摩擦。

3.胶带采用心轴式密封托辊或水膜支撑，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿 命。

4.真空排液灌采用自由落差式（高位排液）,自动排水式（零位排液）等多种方法，以满足各种条件的要求。

5.整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装。

6.控制系统采用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。